Pichoqlar uchun ishlab chiqarish jarayoni tahlili

Zamonaviy oshxona va tashqi asboblarning ajralmas qismi sifatida, pichoqlar to'plamini ishlab chiqarish jarayoni ko'p tarmoqli texnologiyalar, materiallar, aniq ishlab chiqarish va sifat nazorati va sifat nazorati bo'yicha birlashtiradi. Yuqori - sifatli pichoq to'plamini, balki har bir pichoq uchun aniqlik, chidamliligi va xavfsizlikning yuqori standartlari, balki yuqori darajadagi qo'llarni talab qiladi. Ushbu maqola xom ashyodan tayyor mahsulotga xom ashyodan to'liq ishlab chiqarish jarayoni haqida batafsil ma'lumot.

 

1. Xom ashyo tanlovi va oldindan tayyorgarlik

Pichoq to'plamlarini ishlab chiqarish yuqori - sifatli po'latdan boshlanadi. Umumiy pichoqli materiallar yuqori - uglerod po'lat, zanglamaydigan po'lat va kuchli - tezyurar po'latdan iborat. Zanglamaydigan po'lat xonasi korroziya qarshiligi va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi uchun uy pichoqlarida keng qo'llaniladi. Moddiy tanlov bosqichida po'lat qattiqlik, qattiqlik va ajoyib kesish ko'rsatkichlari va pichoq hayotini ta'minlash uchun qarshilik ko'rsatadi.

Xom-ashyo ishlab chiqarish liniyasiga kirsa, ular oldindan saylanish, shu jumladan kesish va oldindan turish. Po'latning katta bloklari lazerni kesish yoki shtamplash texnikasi yordamida mos bo'sh joylarga kesilgan. Keyin bu bo'sh joylar va asosiy pichoq shaklini shakllantirish uchun chayqalish yoki chayqalish. Shlaklarni kuchaytirish, po'latning zichligi va kuchi, aylanishi katta - - - {}} {}} {}} -} {}}} {}}}} -}}}} {}}}} {}}}} -}} {}}} -}} {}}} -}} {}}} {}}} -}} -}} uchun ishlab chiqarish uchun mos keladi.

2. Pichoqni shakllantirish va issiqlik bilan davolash

Pichoqni shakllantirish - bu o'rnatilgan pichoqlarni ishlab chiqarishda asosiy qadam. Tekki maydalash, silliqlash yoki shtamplash orqali bo'sh joy dizayn talablariga javob beradigan pichoq profiliga ishlov beriladi. Zamonaviy CNC dastgohlari pichoq geometriyasini aniq boshqarish (masalan, kesish burchagi va pichoq qalinligi kabi) kesishni kengaytirishni optimallashtirishga imkon beradi.

Shaklni shakllantirishdan keyin pichoq issiqlik va qarshiligini kuchaytirish uchun issiqlik bilan davolanadi. Issiqlik bilan davolash odatda ikki bosqichni o'z ichiga oladi: qoniqish va jahldor.

Qalinki: pichoq tanqidiy haroratda (odatda 800 {{{{{{{{{{-}}}}}}} yuqori darajadagi zarbani rivojlantirish uchun tez sovutiladi.

Imtiyozlar: qallobliklari tufayli qon to'kilgan pichog'i mo'rt bo'lib qoladi, shuning uchun stress va muvozanatni engillashtirish uchun uni past haroratda (masalan, 200-500 dradan) tejash kerak.

Issiqlikni davolashdan keyin pichoq dizayn standartiga javob berishini ta'minlash uchun qattiqlik testidan (masalan, qo'rqinch sinovi) boshlanadi (odatda HRC 55-62).

3. pichoqni tugatish va sirtni davolash

Issiqlikni davolashdan keyin pichoq maydalash, keskinlash va parlatishni o'z ichiga olgan bezak bosqichiga kiradi. Tekshirish jarayoni asta-sekin pichoq, nozik va nozik maydalash, oxir-oqibat o'tkir kesish davrini yaratish orqali pichoqning aniqligini oshiradi. O'tkir burchak (odatda 15 daraja -25 daraja) to'g'ridan-to'g'ri pichoqning kesilishi samaradorligi va chidamliligiga bevosita ta'sir qiladi va belgilangan ishlatilgan foydalanishga asoslangan (masalan, silliqlash, suyaklar) asosida tuzatilishi kerak.

Sirtni davolash nafaqat pichoqning estetikasini kuchaytiradi, balki uning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. Umumiy jarayonlar quyidagilardan iborat:

Elektroplatlash: xrom yoki nikel elektroplatatsiyalari sirt qattiqligi va porloqligini oshirish uchun ishlatiladi.

Püskürtming: titan yoki titanziy nitrid qoplamalari PVD (jismoniy bug 'quyish texnologiyasi yordamida kiyish texnologiyasi yordamida qo'llaniladi.

Polishing / cho'tkalash: mexanik pardali yoki qo'lni cho'tkalash oyna yoki motni tugatish dastagini . 4. dastagini ishlab chiqarish va yig'ish dastagiga belgilaydi

Pichoq o'rnatilgan tutqichlar turli xil materiallardan, shu jumladan plastmassa, yog'och, metall yoki kompozit materiallardan qilingan. Inyeksiya shaklida plastik tutqichlar in'ektsiya shaklida ishlab chiqarilayotgan massasi, yog'och tutqichlar esa barqarorlik va taktilni his qilish uchun quritish, kesish va podir. Metall tutqichlar (masalan, alyuminiy qotishmasi yoki zanglamaydigan po'lat) CNC ishlov beriladi va anodlangan yoki qumtaz bo'lishi mumkin.

Tutqich va pichoq yig'ilishi pichoqning saqlanishini ta'minlashda muhim qadamdir. Zamonaviy ishlab chiqarish jarayoni ko'pincha dastanidan mahkamlash uchun stalni yoki payvandlashdan keyin ulanish kuchini tekshirish uchun tork sinovidan o'tkazadi. Ba'zi yuqori - endoblarni o'rnating, shuningdek, konfor pikzatsiyasida yoki ergonomik dizayni yaxshilangan qulaylik xususiyatlari.